高炉防风口灌渣自动控制系统

ENLL-2GF

一

、高炉相关工艺简介

高炉生产中
，风机是较 重要的设备之一
。风机正常工作时，保证一定的冷风压力和冷风流量




，经热风炉加热后，从风口鼓入高炉内作为氧气助燃料燃烧


，同时也是炉料悬浮的动力源
。风机突发故障停机
，会导致高炉突然断风
，炉料下坐，炉渣向风口倒灌
，轻则堵死风口，严重的将风口烧穿，造成重大事故
。

一般一座高炉配二台鼓风机
，一用一备

。当一台风机出现故障时



，立即启动另一台风机，人工操作起机条件具备后才能启动备用风机
，这个过程较 短也需大约1小时。所以高炉没等备用风机运转起来
，已经发生了风口灌渣








。针对这个问题
，我公司开发研制了ENLL-2GF型高炉防风口灌渣自动控制系统。

二
、防风口灌渣系统构成

：

系统由三大部分组成：拨风管线、现场检测仪表与控制阀门组
、PLC控制系统及计算机。

1、拨风管线：连接两座高炉冷风总管之间的管道，其上安装有控制阀门组

。

2



、现场检测仪表与控制阀门组
：检测仪表检测每座高炉的冷风压力，冷风流量，电拖风机的电机电流


，电拖（汽拖）风机的运行状态及停机状态信号，送风阀、止回阀状态信号等

，为控制系统提供准确的数据。检测仪表选用高性能横河EJA系列仪表

。

3、控制系统及计算机：控制系统是整个系统的决策者，采用高性能快速CPU组成的西门子PLC系统

，依据检测仪表送来的工艺数据进行逻辑判断

，及时发出控制信号


。控制拨风管线的通断
。同时将信号送往高炉主控室




，由主操人员进行一系列的操作。

三
、工作原理：

利用两座高炉的冷风系统互为备用的原理
。两座高炉正常生产时

，两座高炉处于正常状态，风机运转正常










，冷风压力
、流量在正常范围之内，也就是说每一座高炉都有一台鼓风机在正常运行







。当其中某一高炉风机因电气

、机械等故障，停止向高炉送风时

，另一台正常运行风机自动快速向其拨风

，从而避免风口灌渣事故的发生。当故障风机或备用风机投运正常后，拨风系统自动退出运行（高炉休风和检修时禁止向其拨风）。

四

、特点

快速
、稳定
、先进、成熟
、实用


、开放
。

兼顾拨风的快速性和系统的稳定性
，考虑到现场实际需要以及具体的使用特性


，同时兼顾技术新旧更替不断加快的特点




，整体装置设计遵循先进性、成熟性和实用性的设计原则
，所使用的系统与设备符合标准化和开放性的要求，系统集成具有持续发展的可扩展性

。

五
、操作维护

1、试验操作：通过试验操作可以定期对拨风系统进行可靠性检验。检定周期：每月一次
，检查系统的可靠性及完整性


。

2
、强制拨风操作
：可以按强制拨风按钮



，在操作人员指令的引导下
，当提示是否强制拨风操作时，如果是

，则强制拨风
。如果否


，则退出强制拨风界面

，高炉参数正常显示
。

3

、自动拨风操作：按下强制拨风按钮后

，系统运行在自动拨风状态下
，画面实时显示高炉的运行参数如风机电流



、阀门开度及压力




、流量
、电流趋势


。正常高炉生产及慢风等操作时
，系统自动诊断其工况

；当风机发生异常即高炉发生断风时，系统迅速动作



，两座高炉实现自动拨风
。

4
、退出自动拨风：在检修或休风时，退出自动拨风。